近年來由于中藥顆粒劑和膠囊劑的發(fā)展, 對(duì)浸膏粉提出了更高的要求, 實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)由于干燥效率高, 對(duì)有效成份破壞少, 浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn)而越來越廣泛地被用于中藥提取液的干燥。但如應(yīng)用不當(dāng), 則會(huì)出現(xiàn)堵塞噴頭、粘壁、結(jié)塊等問題, 影響干燥質(zhì)量。現(xiàn)就我們?cè)诳蒲泻蜕a(chǎn)中運(yùn)用噴霧干燥機(jī)談一點(diǎn)體會(huì)。

　　實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)對(duì)藥液的要求: 提取液在噴霧前必須過濾并適當(dāng)濃縮, 相對(duì)密度可在 1. 10～ 1. 20g?m l 之間(50～ 60℃) , 過濃則易堵塞噴頭, 過稀則干燥時(shí)間長, 耗時(shí)耗能。過濾能除去粗顆粒, 防止堵塞噴頭。水提醇沉處理后的藥液在干燥過程中可能出現(xiàn)堵塞噴頭、浸膏軟化、粘結(jié)成團(tuán)、掛壁等現(xiàn)象, 至使干燥不成功。其原因可能是醇處理時(shí)藥液中的樹脂、鞣質(zhì)等發(fā)生變性以及淀粉等被除去引起干燥性能的變化。因此, 必須先預(yù)試驗(yàn), 以免盲目投料, 造成浪費(fèi)。解決辦法可視情況在藥液中加入 10%～ 40% 的糊精或 1%～ 5% 微粉硅膠一起噴。如果藥液中加入醇提成分, 則應(yīng)將乙醇揮盡, 然后混懸在藥液中。對(duì)溫度的要求: 實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度控制在 200～ 250℃, 出風(fēng)溫度在 85～ 95℃。開始進(jìn)液時(shí)應(yīng)緩慢地由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)液速度, 直至出口溫度下降至所需范圍內(nèi)。由于干燥室內(nèi)溫度較高, 在連續(xù)操作中應(yīng)及時(shí)分離出已干燥的浸膏粉, 以免長時(shí)間受熱破壞有效成分。如果藥液較濃, 粘度大,則噴完后不應(yīng)立即關(guān)機(jī), 應(yīng)以適量熱蒸餾水經(jīng)噴霧沖洗管道和噴頭 5～ 10m in。干燥后所得浸膏粉比表面積大, 吸濕性強(qiáng), 應(yīng)立即置烘房中或用塑料袋包封備用。

　　實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)是一種新式的噴霧干燥設(shè)備。吸收干制器廢氣中的低溫?zé)崮?，將熱能溫度提升后，在用來加熱進(jìn)入干制器的干制介質(zhì)，并一起將干制器廢氣中的水分降溫凝結(jié)為液態(tài)水排出。

　　與傳統(tǒng)烘干機(jī)設(shè)備比較，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)具有如下幾個(gè)突出的長處：

　　①節(jié)能。實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的能源消耗比普通烘干機(jī)可降低40%以上。

　?、诘蜏亍Ｒ子谠诔合峦瓿?-300℃的樣品干制，可獲得高的干制產(chǎn)質(zhì)量。

　?、郯踩?。便于用惰性烘干介質(zhì)全封閉循環(huán)對(duì)易燃危險(xiǎn)產(chǎn)品、易氧化蛻變產(chǎn)品進(jìn)行安全干制。

　?、墉h(huán)保。烘干時(shí)可不向外界環(huán)境排放粉塵、異味，并可收回產(chǎn)品中的香氣成分、溶劑等。實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)是一個(gè)雜亂的系統(tǒng)工程，需求對(duì)物料、產(chǎn)品、客戶需求進(jìn)行具體的了解，才會(huì)把握科學(xué)的烘干工藝，才能滿意客戶的烘干要求、進(jìn)步制質(zhì)量量的一起，展現(xiàn)熱泵烘干的優(yōu)勢(shì)。

　　實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的“主角”是物料，因而首要需求了解客戶需求干制的物料是什么，這種物料它有什么樣的特點(diǎn)，比方干制物料為果蔬，那么其自身含水量較大、營養(yǎng)成分簡(jiǎn)單被破環(huán)、顏色和外觀也易在高溫環(huán)境中產(chǎn)生改變等等

　　我們還要了解物料的質(zhì)量要求，由于烘干質(zhì)量直接決議了物料自身的價(jià)值，關(guān)于客戶來說有著直接的利益聯(lián)系。比方制品的外觀和品相是怎么的、枯烘干后含水量在哪個(gè)合理的規(guī)模、物料內(nèi)部營養(yǎng)成分含量和保留程度等等。